“经济动能转换获三大支撑”

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随着国内经济快速发展进入“新常态”，经济增长的市场环境、资源要素条件等正在悄然发生变化。 在这种背景下，很难走以前流传下来的粗放型快速发展的老路，公司改革创新求变的愿望越来越迫切。 最近，《经济参考报》记者在多项调查中发现，以前流传的产能升级、技术创新刺激、地区“腾笼换鸟”成为新时期新旧动能转换的三大原生动力，公司作为市场主体加快了“二次创业”的步伐

升级:以前传下来的生产能力会激发新的活力

今年一季度，我国工业生产值增长企业稳定回升，公司利润持续改善。 根据工业和信息化部的数据，全国规模以上的工业增加值比去年同期增长6.8%。 前两个月规模以上的工业公司实现利润10157亿元，比去年同期增长31.5%。 在这一系列数据的背后，新旧动能转换成为了重要的催化剂。

“如果不遵守规则，升级生产能力，我们就谈不上快速发展，只有死路一条。 ”近年来，对自主升级产能复苏公司，天津开发区天津津亚电子有限企业董事长助理刘文波感慨良多。 据他介绍，这家企业曾是摩托罗拉重要的代理制造商，但在摩托罗拉手机畅销的年月里，津亚电子每月达到数百万台，生意兴隆。

但是，电子新闻领域瞬息万变，高端智能手机已经主宰着未来。 不积极加速产能产品升级，不在供给端寻求创新变化，结果被市场淘汰，成为摩托罗拉、诺基亚摆在面前的鲜活例子。

晋电子认识到手机出货开始减少带来的潜在危机后，依靠电子组装基础自主进行调整，开始进军领域相近、方兴未艾的汽车电子领域。

“手机的制造需要大量的生产能力，对产品的质量要求很高。 这完全可以满足汽车电子领域的要求。 而且，我们的生产价格也比以前流传下来的汽车电子公司有特点。 ”刘文波说，为某汽车电子顾客生产的产品，百万辆的不合格率只有0.04辆，比以前流传的供应商更具特色。 另外，企业瞄准国内废除白炽灯的市场机会，进入了刚刚兴起的led照明产品市场。 目前，这两个产业方向不仅完全超过了津亚电子的手机组装业务，利润率也大幅提高。

柯达发明了数码相机，但由于固守胶卷事业，最终葬送在了数码时代。 类似的例子近年来屡见不鲜。 中投顾问it领域研究员王宁远表示，由于以往产能比较成熟，拥有较大的市场份额，许多公司看到快速发展趋势也不愿意轻易“改变自己的生命”，反而躺在功劳簿上。 不适应市场趋势，加快发展动能转换，最终容易被时代淘汰。

除了市场导向外，近年来环境保护的诉求也成为了公司在升级前传递生产能力的原动力。 金桥焊接材料是国际第一家生产销量突破百万吨的焊接材料公司，销量约占国内焊接材料市场份额的1/3，占世界焊接材料市场份额的1/6。 这类领域的龙头公司两年前就开始了工艺的升级改造，这次的目标是进一步提高生产能力，实现节能环保，支持空燃气治理。

金桥焊接材料集团有限企业办公室主任李红梅表示，在政府提出之前，他们就开始了攻关“煤炭改燃”，推进生产流程的环保再生。 “这是一个系统工程，涉及整个过程的改造。 ’李红梅表示，燃气价格比煤炭高，为了保证“煤炭改燃”，不提高价格，新技术至少需要节能20%以上。

投入亿元，相继改造81个链条炉及其配套的煤气炉、导热油炉，目前该企业的“煤炭改燃”工程已经完成。 李红梅表示，对燃煤的大企业来说，“煤炭改燃”从长远来看是必然需要的。 从效果上看，升级改造不仅将生产能力提升到了新的阶段，而且引领了全领域环境保护的快速发展。

改革创新:将技术转化为动能的“引爆点”

市场诉求还不足以促使公司脱胎换骨，随着全球范围的“第四次工业革命”和国内“中国制造2025”的技术改革创新刺激，公司动能的转换也更具可操作性。

这几年，随着人力、土地等因素的价格快速上涨，实体公司首当其冲。 普及节约人力资源的自动化生产设备已成为领域共识。 前几天，我进入康师傅企业的方便面生产线，发现从面和面开始，一包方便面的生产经过熟化、复合轧制、连续轧制、切线成形、蒸煮、定量切割、油炸，最终空冷后包装。 但是，在这样复杂的生产过程中，记者在生产线上没有看到与之相符的数量的工人。 大部分环节依赖高度自动化的生产线完成。

“前几天，一条生产线上确实有四五十个工人，每分钟只能生产240片面包。 生产效率只有80%。 现在，康师傅天津工厂已成为世界上方便面产量最多的单一工厂。 一条生产线上只有16名工人。 每分钟生产500片面包。 生产线的招聘人员减少了三分之一，人均生产能力提高了两倍以上。 这多亏了工业机器人。 》工厂负责人表示，1992年杯面售价1.98元，到今天为止，桶装面的价格维持在4元左右。 由于生产技术的改革创新、设备的精益求精，使得价格的优化和原材料的上涨成为可能，也提高了公司的市场竞争力。

有人认为，新旧动能转换的要点是，引领技术创新，以新技术、新产业、新业态、新模式为核心，支撑知识、技术、新闻、数据等新生产要素，体现新生产力快速发展的趋势，是实体经济快速升级的强大动力，

记者调查发现，新技术在以劳动密集型为代表的公司中应用最广泛。 米克美家是国内高级家具生产制造公司，记者在其智能化生产现场观察到，以前大工匠带徒弟式家具制作的事情已经成为过去，取而代之的是高素质技术工人与工业机器人“并肩作战”的现象。

米克国际家居用品有限公司智能制造项目经理许海指着眼前的智能加工设备说，基于之前流传下来的生产设备，企业引进了工业机器人，将原来的4个个体的工作减少到了现在的1个个体。 记者在现场看到，工人只需将工件放入料仓，材料投放、加工、材料投放等诸多环节均可由机器人自动完成。 工人拿着手机扫描材料的跟单后，可以自动调用加工程序，实现自动加工。 生产流程的重构大大提高了家具的精度，效率也比以往提高了300%。

许海带记者进入工厂二楼的控制中心，这里是工业机器人的“大脑”。 “工厂生产什么由控制中心指挥决定。 系统在生产线上根据顾客的诉求进行订单式生产，不再依赖于像以前那样将家具成品拉入商场进行展示销售。 ”许海说。

转换:地区的迅速发展“笼养交换鸟”

“地区产业的升级其实孕育着很大的潜力。 ’上海海关学院副院长干春晖说。 目前，以国家级开发区为首的国内经济快速发展先行区大部分进入瓶颈期，在有限成熟的土地资源内，能源消耗、污染、生产效率低，人力土地诉求大以前就集中了制造公司。 一些公司转型升级意味着全面关注。 此时，开展“腾笼换鸟”，开辟区域动能转换升级之路成为必然选择。

位于天津滨海新区的天津经济技术开发区，是中国第一个gdp突破3000亿元的国家级开发区，这个整体量在全国297个地级以上城市中排名第69位。 但是，这样的开发区“领头羊”也有自己的顾忌。

天津开发区办公室副主任李伟华表示，凭借优越的投资经营者环境和完整的生活基础相结合，从1984年开发到现在，天津开发区核心区近40平方公里的土地已经接近饱和，高新技术公司仍希望落户。 不仅要迅速发展“飞地”，在核心区开展“鸟笼换鸟”是切实可行的必由之路。

在天津开发区的58急募集团天津总部，这里现在不容易找到制造业工厂的踪迹。 除了被绿化复盖的办公区域外，还有咖啡店、睡眠室、休息区等设施齐全。 作为该厂曾经的业主，三星电子为了提高生产效率，将电子产品生产线转移到了开发区的非核心区域。

58同城天津总部副总经理田野表示，在京津冀协同快速发展的利好带动下，企业选择三星原工厂，将原设在北京的研发、销售、客户服务等事业单位的一部分转移到天津。 “从年底到全年，职工从五六十人增加到2000多人，收入从零增加到30多亿元。 ”田野说。

美国卡夫企业在天津开发区的饼干工厂转移到东南亚。 为此，开发区在老厂房引进了硅谷留学人员回国创业公司芯硕半导体有限责任企业。 其生产的高分辨率光刻机产品改变了中国这类产品100%依赖进口的现状。 “通过旧工厂的升级改造，不仅可以加快项目的生产进度，还可以节约资金流入生产运营。 ’芯硕企业负责人刘钧说。

更大规模的“貂笼交换鸟”也已经在酝酿中。 天津开发区管委会与新加坡进程集团签署了投资总额达100亿元的合作协议。 后者将开发区以前管辖制造区的逸仙园改造成智能制造凝聚区，这个老工业区将迎来全新的快速发展活力。

天津开发区的实践表明，以前传下来的开发区需要突破快速发展的“天花板”，因此迫切需要用高端产业替代以前传下来的生产能力，转变快速发展动能。 并且，通过充分利用旧工厂的资源，“腾笼换鸟”将旧建筑变身为新的载体，从根本上提高土地这一生产要素的价值，为地区的快速发展注入新的活力。 (记者毛振华)。