“制造业逃离珠三角？真相：高端智能化 中低端小型化”

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面对持续上涨的价格，珠三角制造业正经历着明显的分化。 高端制造业通过自动化与新闻化的有机结合追求智能化生产，降低人工投入，提高生产效率。 中低端制造业通过海外转移方法，降低生产价格，剩余工厂规模趋于小型化，作为接单窗口，满足顾客的开发样品诉求。

高端制造业:

通过自动化+新闻化提高生产效率

一条生产线是机械臂自动识别、检测、组装产品，一条生产线是人工识别、检查、组装产品，最终出来的成品是对讲机，但在质量、价格投入和生产效率上存在很大差异。

在深圳龙岗区的海能达全球制造基地，可以看到以前传入的生产线、自动化生产线和面向工业4.0的智能化生产线并存的场景，成为制造业转型升级注意的好模板。

从视觉上看，智能线比以前流传下来的线要长得多。 车固勇厂长解释说:“人类有多么复杂的思考能力，所以一个身体可以做很多动作。” 机器相反，只能重复同样的动作。 ”

该智能化生产线一期投资1200万元，集成了29组射频识别( rfid )设备、11台六轴机器人、34套测试仪器等硬件设备。 车固勇说:“这只是一个看得见的硬件部分，但实际上对于智能生产线来说，最重要的是看不见的软件部分，是对新闻化的投资。 形象上，自动化让机器有手，新闻化让机器有脑，有思考和评价能力。 》这条智能化生产线综合了美能达自主开发的18个系统和程序，涉及6项专利。

车固勇说:“有了新闻化后，机器可以自主评价和交流。 例如，在自动供料机里，你怎么知道这一盘材料拿完了，需要换下一盘呢？ 那是因为，这一盘中的最后一盘被拿走后，“应该拿出下一盘”的新闻就会出现。 ”

从车固勇来看，新闻化也是实现混线生产的关键。 随着订单的多样性，如果一条生产线只能生产一种产品，就会浪费生产能力。 以前有消息称，生产线需要人来识别产品种类，进行生产调整。 在智能生产线上，放置产品的夹具带有射频识别代码，扫描后可以知道夹具上有什么产品，应该在哪个阶段停止，机器和产品之间实现了沟通。

对讲机也是，与之前流传的生产线相比，智能化生产线的一组员工从25人下降到12人，减少52%，每小时产量从65台上升到90台，增长38%。

美能达高级副总裁曾华说:“在价格上涨的情况下，我们也想到了移动，但技术和人才的积累可能会白费。 我注意到德国公司没有用工厂搬迁来处理价格上涨的问题，而是用技术创新来应对挑战，升级到工业4.0。 我们认为德国模式更适合我们，决定向工业4.0方向发力。 ”

提供工业4.0咨询服务的西门子作为顾问，诊断了海能达的制造环节。 “诊断表明，我们改善的大部分是新闻化的工作。 自动化的员工做得好，坐设备就能处理，但自动化是工业3.0，自动化结合新闻化是工业4.0。 新闻化需要结合自己的生产特点，进行个性化开发，并不是只买软件就能处理好的。 ”曾华说。

目前，在美能达全球制造基地，自动化生产线仍然是主流，已经采用的智能生产线只完成了工业4.0所需的1/4改造流程，但效果明显。 曾华说:“我们每年投资1亿5000万元的改造制造环节，每年产量增长40%至50%，费用率(投资/产量)最多增长30%，证明利润大于投入，值得投资。 ”。

目前，在智能化生产线上，仍有部分环节的工作是人工进行的。 对此，车固勇表示:“在智能化的过程中，我们不是一次又一次地重复完成投资，而是分批次进行投资。 因为，现阶段，在某些环节投资1元，可能会节约4元，但在某些环节投资1元，只能节约5分。 做智能制造不是发烧，必须事先思考，有系统地计划，分阶段实施，才能确保财务利益。 ”

中低端制造业:

通过小型化+海外转移降低生产价格

与高端制造业增加投资、提高生产效率相反，为了降低生产价格、维持利润率，珠江三角洲中低端制造业规模缩小、产能外移的态势越来越明显。

深圳华强聚丰电子科技有限公司(以下简称“华强pcb”) )是一家以生产少量印刷电路板( pcb )为主业的工厂，主要为公司的研发阶段生产测试片。 “最小的订单，比如做试验片，做5个10个。 ’这位企业负责人章本说。

目前，为了在激烈的市场竞争中取胜，华强pcb的承诺是一个字。 章曰:“快是非常重要的。 因为研发工程师的日薪需要1000元以上。 试样订单出来后，到交货需要几天。 不仅增加了顾客的研发费用，还延长了顾客的研发周期。 我们可以全天候交货，不用等待研发工程师。 ”

章记者了解到，他们位于深圳宝安区的工厂刚刚翻新，为了提高生产效率，新设了许多自动化设备，优化了生产流程布局，减少了3~4成的投资。 “我们的领域经过这几年的淘汰，正在向精细化管理过渡。 如果现在还使用像以前那样粗犷的管理方法，也许每个角落都不会顺利赚到钱”

“像我们这样的电子工厂，特别是接到大量订单的人，很多都转移到内陆其他地方，重庆、黄石、赣州、广德、铜陵等地。 章本先生说:“像我们这样接受小批量订单的现在还是我们，但未来也会走向内陆。 因为我们是制造业，所以在珠三角价格很高。 ”。

根据章的估算，不算租金，只算水电价格，搬迁到内地可降低20%至30%的费用。 现在工厂还留在深圳，是因为珠江三角洲制造业比较完善。 “在这里很容易召集熟练的工人。 材料和机械设备的供应商在这里。 机器坏了，马上就能找到人解决。 顾客也在这里。 如果移动到外面，运输的时效也会成为问题。 ”

对服装代工厂来说，形势更加严峻了。 炎热的7月，创鑫辉昊时装有限公司生产现场，100多名工人全力缝制羽绒服，以赶上秋冬的新品订货会。

作为在代工领域工作了近20年的老手，该公司负责人王兵目睹了珠江三角洲服装代工业的兴衰，见证了深圳服装厂从一千人的大厂向十几人的家用小型厂转型的过程。

他说:“这个领域正在逐年恶化。 我经历过那个辉煌的时代。 毛利率50%是分钟的事，净利率在30%以上。 十几年前，人工费非常低，只要有一个工人就能稳定赚钱。 现在外单搬到了东南亚等地。 我们再也收不到几万张设计的外单了。 收外单是内单，设计多，单量少。 ”

王兵表示，近几个年代的人工费基本稳定，根据技术难度，一套衣服的代工费维持在15元至130元之间，但价格持续上涨，实际上工厂利润逐渐下降。 “三五年前，净利率维持在15%以上。 这三五年利润下降得很厉害。 现在净利率也在4 %~5 %，这还是赶在管理上的情况下，如果管理不好，就会出现赤字。 “这个领域工厂很多，基本上没有议价能力。 顾客给多少都行。 如果可以的话给我做。 如果不行的话，他会换工作。 ”

订单从大量外包变为小批量外包，这是对服装厂的一大挑战。 王兵说:“各个风格的订单量下降，对生产的损害很大。 因为在风格转变的过程中，员工需要花时间学习，利润没有提高。 ”

这几年，王兵也在寻找外迁的机会，但最近这个机会似乎很成熟。 他最近刚去湖北看了工厂，现在正在和对方详谈。

据王兵估算，客户在深圳，即使算上物流价格，内陆其他地方的生产价格也会比深圳低。 “相当节约房租和水电，人工费也可以便宜，生产价格也可以降低30%左右。 节约的是净利润，净利率一定会回到15%以上。 ”。

即使将来要把工厂转移到地方，王兵也会保存深圳的工厂，将其作为“接受订单窗口”，“但是，规模一定比现在小”，便于用户制作样品。 然后说:“那里的服装配套设施还不完善，我们使用的刺绣、印花、洗水等技术还需要我们来做。 ”

外迁实际上是恶性循环

维持竞争力必须练习内功

日前，渣打银行发布的《珠三角制造商第八期年度调查报告》显示，工资上涨、用工荒是我国制造业面临的几个重大挑战。 为了应对这些问题，高端制造商专注于追加投资以提高生产率，而低端制造商则倾向于应对工厂搬迁带来的价格上涨。

渣打银行调查的200多家珠三角制造公司中，有68%的受访公司计划增加年度资本支出。 渣打银行大中华区研究部高级经济师刘健恒表示，“虽然转移产能越来越成为珠三角制造商面临挑战的长期处理方法，但并不是所有公司都把追逐廉价劳动力视为唯一的处理方法。 许多制造公司将目前面临的挑战视为通过追加投资改善价格结构、提高生产效率和竞争力的催化剂，许多高端制造公司应对的策略仍然是在自动化和流水线技术和资本设备上投资越来越多。 ”

在曾华看来，工厂搬迁看似积极的行为，但实际上是被动的选择，表明公司缺乏核心竞争力。 “海外转移实际上是一个恶性循环，因为各个地方的价格都在上涨。 要保持竞争力，还是要练习内功。 珠三角制造业肯定会向高端化、智能化方向迅速发展。 ”

“我们的愿景是使工厂成为无线通信行业第一家智能工厂。 现在离这个目标还很远。 ”在曾华的想象中，未来的工厂应该是自动化和新闻化率高的工厂，但不是无人工厂。 “未来，工厂的运营将依赖系统，许多脑力劳动将被新闻化取代，体力劳动将由自动化处理。 人不过是工厂的设计者。 ”

渣打银行华南区总经理兼深圳分行行长马健表示，许多高端制造业通过提高生产率来应对挑战，自动化缓解了高薪压力，反映出商品生产多而复杂性增加。 高端制造商通过生产更多精密复杂的商品来提高其在制造业价值链中的位置，以合理的价格维持高额的生产。 随着时间的推移，这一努力将转化为可持续的利益。 ”

受采购期集中影响，海能达主营业务季节性强，淡季时，全球制造基地一半的产能可以为其他科技公司代工。 曾华说:“海能达做代工收钱不低，但订单量依然很大。 去年，我们向老客户提出了加价15%的要求，对方一口答应了。 作为代理制造的一环，我们为顾客提供了很多建议，因为他们改进了产品，大大降低了他们的售后服务价格，他们的利润反而增加了。 ”

刘健恒表示，这表明，如果公司在微观层面上进行正确的行为调整，劳动力短缺和其他挑战将对整体经济的快速发展产生积极影响。